Tritan は、優れた透明性、優れた衝撃強度、優れた耐薬品性、環境保護により、水筒などの日用品の製造に広く使用されている高性能コポリエステル素材です。その独特の物理的および化学的特性により、現代の消費者の高性能と安全性の要件を満たす理想的な選択肢となっています。

原料の準備と乾燥
の生産 トリタンのウォーターボトル 高品質な原材料の選択から始まります。これらの原材料は通常顆粒状であり、水分含有量を最小限に抑えるために加工前に乾燥する必要があります。乾燥工程には除湿乾燥機を使用することが多く、乾燥設定温度は一般的に90℃程度で、原料の水分を効果的に除去するために露点は-30℃以下に管理する必要があります。過度の水分含有量はその後の射出成形プロセスや最終製品の性能に悪影響を及ぼし、製品表面に気泡が発生したり、機械的強度が低下したりする可能性があるため、このプロセスは非常に重要です。

射出成形
乾燥した Tritan 顆粒は射出成形機に供給され、射出成形プロセスが開始されます。射出成形機は通常 3 段スクリュー設計を採用しており、圧縮比は 2.5:1 ～ 3.0:1、アスペクト比は L/D=18 ～ 20:1 程度が推奨されています。射出成形温度は、材料が完全に溶解し、製品が脆くなるのを防ぐために過熱しないように、260°C ～ 280°C の間で正確に制御する必要があります。同時に、射出成形金型の温度は給水塔冷却システムによって 30°C ～ 70°C に維持され、射出成形部品を急速に冷却し、形状の安定性を確保します。

インジェクション延伸ブロー成形技術
断熱ボトルや保冷ボトルなど、中空構造が必要なトライタン製ウォーターボトルには、通常、射出延伸ブロー成形技術が使用されます。射出成形とブロー成形の2つのプロセスを組み合わせた技術です。まず、溶融した Tritan 素材が射出成形機によって金型に射出され、予備のボトル胚が形成されます。続いて、ボトルの胚をブロー成形機に移し、延伸とブローによって最終的な中空構造を形成します。このプロセスでは、延伸比 (推奨 1.1) やラジアルブロー比 (最適な 1.4、最大 2.5) などのプリフォームの設計パラメータが製品の品質と性能にとって重要です。

微細な加工と検査
Tritan ウォーター カップは、射出成形または射出延伸ブロー成形の後、製品の見た目と快適さを確保するために、バリ取り、エッジのトリミング、表面の研磨などの一連の細かい処理ステップを経る必要があります。さらに、各製品が定められた品質基準や安全性要件を満たしていることを確認するには、寸法測定、外観検査、漏れ検査などの厳格な品質検査手順が不可欠です。これらのリンクを厳密に管理することで、Tritan ウォーター ボトルの市場での競争力と消費者の満足度が保証されます。